濕法顆粒制粒機的濕法制粒技術是在藥物粉末中加入粘合劑或潤濕劑先制成軟材，過篩而制成濕顆粒，濕顆粒干燥后再經(jīng)過整粒而得。濕法制成的顆粒具用表面改性較好、外形美觀、耐磨性較強、壓縮成形性好等優(yōu)點，在醫(yī)藥工業(yè)中應用較為廣泛。
濕法顆粒制粒機的原理先是粘合劑中的液體將藥物粉末表面潤濕，使粉粒間產(chǎn)生粘著力，然后在液體架橋與外加機械力的作用下制成一定形狀和大小的顆粒，經(jīng)干燥后終以固體橋的形式固結。
濕法顆粒制粒機的特點：
1、帶漿葉升降系統(tǒng)，更有利于漿葉和鍋體清洗。
2、整機由可編程序控制(人機界面--選件)，統(tǒng)一工藝，確保質(zhì)量穩(wěn)定，亦可進行手動操作，便于摸索工藝參數(shù)和流程。
3、轉(zhuǎn)動軸腔充氣密封，消除了粉塵粘結現(xiàn)象。帶自動清洗功能。
4、鍋蓋自動開啟、關閉，出料口與干燥設備相匹配，大機型自帶扶梯，便于操作。
5、圓錐形料槽，使物料翻滾均勻。槽底為夾層，內(nèi)置水冷循環(huán)系統(tǒng)，恒溫性能比一般氣冷系統(tǒng)好，提高了顆粒質(zhì)量。
6、攪拌槳與切割刀均采用變頻調(diào)速，易于控制顆粒大小。
濕法顆粒制粒機保養(yǎng)方法：
1、如停用時間較長，必須將機器全身揩擦干凈，機件的光面涂上防銹油，用布逢罩好。
2、定期檢查機件，每月進行一次，檢查蝸輪、蝸桿、軸承等活動部份是否靈活和磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺勤陷應及時修復，不得免費使用。
3、濕法制粒機應放在干燥清潔的室內(nèi)，其大氣中不得含有酸類、及其它對機件有腐蝕性氣體流動的場所使用。
4、濕法顆粒制粒機一次使用完畢后或停工時，應取出旋轉(zhuǎn)滾筒進行清洗和刷清斗內(nèi)剩余粉子，然后裝妥，為下次使用做好準備工作。
更新時間：2022-02-21 
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